غلاية الزيت الساخن أو سخان الزيت الحراري هو جهاز ينقل الحرارة بين السائل المتلقي للحرارة (الزيت الحراري الخاص) والسائل المعطي للحرارة (الغازات الساخنة الناتجة عن احتراق الموقد)). في هذه الغلايات، من خلال إنشاء سطح نقل الحرارة اللازم، يتم نقل حرارة الغازات الناتجة عن احتراق الموقد إلى الزيت الحراري المنتشر وزيادة درجة حرارته باستخدام غلاية الزيت الساخن، يمكن تحقيق درجة حرارة عالية في ضغط عمل منخفض ممكن. درجة حرارة العمل عادة ما تكون بين 150 و 300 درجة مئوية. (تتطلب درجات حرارة العمل المرتفعة استخدام مواد ومعدات خاصة وزيوت حرارية ولا يوصى بها بسبب المخاطر وارتفاع استهلاك النظام.)
أنواع سخان الزيت الساخن
وفقًا للسعة ومواصفات التصميم، يتم إنتاج غلايات الزيت الساخن أفقيًا أو رأسيًا، ولكل منهما مزاياه وعيوبه. تستخدم الغلايات العمودية عادة بسعات منخفضة أو بسبب ضيق المساحة. كما أن الغلايات الأفقية عادة ما تكون ذات كفاءة أعلى.
أهم استخدام:
وهي من أهم الغلايات في مختلف الصناعات، حيث تستخدم للتسخين غير المباشر.
وتستخدم التدفئة عند درجات حرارة تزيد عن 200 درجة مئوية، وأكثر تطبيقات غلايات الزيت الساخن شيوعاً هي في الصناعات الكيميائية وصناعات البيتومين والإسفلت وتستخدم مراجل الزيت الساخن في الصناعات الكيميائية وداخل المفاعلات لنقل الحرارة لإجراء التفاعلات الكيميائية وتنفيذ المراحل المختلفة للعمليات الإنتاجية
فوائد نظام الزيت الساخن على غلاية البخار
1. التشغيل في ظروف الضغط المنخفض
2. خلق درجة حرارة عالية وبالطبع الحاجة إلى سطح حراري أقل
3. لا توجد إمكانية للتآكل (بسبب التركيب الكيميائي)
4. لا التجميد أثناء إيقاف تشغيل الجهاز
5. عدم انسداد الرواسب وزيادة كفاءة نقل الحرارة بشكل طبيعي
6. لا حاجة لمعدات لتكرير وتليين الزيت
7. لا حاجة لتحسين أنظمة الجرعات الكيميائية الجودة الكيميائية للزيت
8. عدم وجود فقد حراري بسبب التكثيف ووميض البخار
10. عدم وجود مصائد البخار
11. عدم احتمال الانفجار بسبب ضغط الغازات المضغوطة
12. لا حاجة إلى مزيل التهيج وتكثيف الخزان
13. لا حاجة إلى بلودان
14. لا حاجة إلى قواطع فراغية
15. سهولة الإدارة وحاجة أقل للصيانة